Agente de curado para epoxi y poliuretano.
Número	GRADO MOFÁN	Nombre químico	Fórmula estructural	Peso molecular	Número CAS	Solicitud
1	MOFAN DBU	1,8-Diazabiciclo[5.4.0]undec-7-eno		152,24	6674-22-2	Un agente de curado para resinas epoxi y poliuretano.
2	MOFAN SA-1	Sal de DBU/fenoxido		246,35	57671-19-9	Catalizador altamente termosensible activado a aprox. 40~50℃
3	MOFAN SA-102	Sal de DBU/2-etilhexanoato		296,4	33918-18-2	Catalizador altamente termosensible activado a aprox. 50~60℃-
5	MOFAN DB60	DBU / Sal de ácido ftálico		318,37	97884-98-5	Catalizador altamente termosensible activado a 90℃ o más.

MOFAN DBU

Necesito un catalizador básico fuerte para sistemas de curado de epoxi-anhídrido. ¿Qué tal funciona el DBU?
El DBU es un catalizador básico fuerte y excelente que acelera drásticamente las reacciones de epoxi-anhídrido a 80–120 °C, reduciendo el tiempo de curado en un 50 % o más.

Mi adhesivo epoxi tiene poca resistencia a altas temperaturas. ¿Puede DBU mejorarlo?
Sí, el DBU promueve una reticulación más completa, elevando la temperatura de transición vítrea (Tg) entre 10 y 20 °C en comparación con las aminas terciarias como el DMP-30.

¿Es DBU adecuado para formulaciones epoxi monocomponente latentes?
No como base pura; reacciona con epoxi a temperatura ambiente. Para sistemas monocomponentes, utilice derivados de DBU bloqueados como MOFAN SA-1 o SA-102.

Mi elastómero de poliuretano requiere un catalizador de trimerización potente para mejorar su resistencia al calor. ¿Se puede utilizar DBU?
Sí, el DBU es eficaz para la trimerización de isocianatos; utilice entre 0,1 y 0,5 phr para aumentar la estabilidad térmica.

¿Cuál es la dosis recomendada de DBU en un sistema epoxi-amina de dos componentes a temperatura ambiente?
0,5–2 phr (basado en resina epoxi); reduce drásticamente el tiempo de vida útil, por lo que debe usarse con precaución para piezas pequeñas.

Mi recubrimiento epoxi no se cura completamente a baja temperatura (5 °C). ¿Puede ayudarme DBU?
Sí, el DBU mantiene su actividad catalítica incluso a bajas temperaturas; aumente la dosis a 2-3 phr para formulaciones de invierno.

¿El DBU provoca amarillamiento en las piezas fundidas de epoxi transparente?
Sí, puede causar decoloración; para una mayor claridad óptica, utilice un catalizador menos básico o una versión bloqueada.

Mi preimpregnado de compuesto de fibra de carbono necesita un curado rápido a 120 °C. ¿Es adecuado el DBU?
Sí, pero como es líquido y reactivo a temperatura ambiente, almacene el preimpregnado congelado. Considere SA-102 para una mejor latencia.

¿Se puede utilizar DBU como absorbente de CO₂ o en espuma de poliuretano como catalizador de trímero?
Sí, el DBU se utiliza en la captura de CO₂ y como catalizador trimérico para espuma rígida PIR (0,2–0,6 phr).

¿Cuál es la vida útil de MOFAN DBU en un envase abierto?
12 meses si se almacena en seco y bajo nitrógeno; absorbe CO₂ del aire formando carbonato, lo que reduce su actividad.

MOFAN SA-1
Quiero un adhesivo epoxi monocomponente con larga estabilidad de almacenamiento a temperatura ambiente, pero de curado rápido a 40-50 °C. ¿Es adecuado el SA-1?
Sí, MOFAN SA-1 es una sal de DBU bloqueada que permanece inactiva por debajo de 40 °C y se activa rápidamente entre 40 y 50 °C, lo que le confiere una vida útil de más de 6 meses a temperatura ambiente.

Mi adhesivo de película estructural epoxi requiere un curado a 50 °C durante 30 minutos. ¿Cuál es la dosis típica de SA-1?
Contiene entre 1 y 3 phr de resina epoxi; proporciona un curado completo en 30 minutos a 50 °C sin necesidad de hornos de alta temperatura.

¿Se puede utilizar SA-1 en sistemas de poliuretano monocomponente de curado por humedad?
No se recomienda; está diseñado para epoxi. Para poliuretano, utilice una amina bloqueada como MOFAN SA-102.

Mi preimpregnado de fibra de carbono necesita almacenarse a temperatura ambiente durante meses. ¿El SA-1 ofrece una buena latencia?
Sí, SA-1 proporciona una excelente latencia en sistemas de epoxi-anhídrido o epoxi-diciandiamida; mantenga la formulación seca.

¿Cuál es la temperatura de activación del SA-1?
Aproximadamente entre 40 y 50 °C. Por debajo de 40 °C, el catalizador es esencialmente inerte.

Mi compuesto de encapsulado electrónico requiere un curado a baja temperatura (50 °C) para evitar dañar los componentes. ¿Es SA-1 la opción adecuada?
Sí, el SA-1 cura a 50 °C sin picos exotérmicos; utilice entre 1,5 y 2,5 phr para un curado completo en 1-2 horas.

¿El SA-1 provoca corrosión en el cobre u otros metales?
No, las sales de fenoxido generalmente no son corrosivas; sin embargo, realice una prueba para comprobar su idoneidad en el contacto con el metal específico.

Mi adhesivo epoxi pierde resistencia tras el envejecimiento térmico. ¿Puede el SA-1 mejorar su resistencia al envejecimiento?
El bloqueo de la DBU proporciona un curado más controlado, reduciendo el estrés interno y mejorando el envejecimiento por calor.

¿Se puede utilizar SA-1 con endurecedores de anhídrido para compuestos de moldeo epoxi de alta temperatura?
Sí, el SA-1 funciona bien con anhídridos (por ejemplo, MHHPA, THPA) para curados a 80–100 °C, lo que da como resultado una Tg alta.

¿Cuál es la formulación típica para una pasta epoxi monocomponente con SA-1?
Resina epoxi (100 phr), endurecedor de anhídrido (80–100 phr), SA-1 (1–3 phr) y cargas según sea necesario. Almacenar por debajo de 30 °C.

MOFAN SA-102
Necesito un adhesivo epoxi monocomponente que cure a 50–60 °C para la unión estructural de automóviles. ¿Por qué elegir SA-102?
El SA-102 tiene una temperatura de activación ligeramente superior (50–60 °C) que el SA-1, lo que proporciona una estabilidad a temperatura ambiente aún mejor, a la vez que permite el curado a calor moderado.

Mi sellador de poliuretano monocomponente de curado por humedad requiere un catalizador latente que se active a 60 °C. ¿Es adecuado el SA-102?
Sí, el SA-102 se puede utilizar en sistemas de poliuretano como catalizador bloqueado, especialmente para aplicaciones de curado forzado a 60–80 °C.

¿Qué ventaja tiene el SA-102 sobre el SA-1?
El SA-102 ofrece una mayor estabilidad de almacenamiento a temperatura ambiente (más de 12 meses) y un período de activación más preciso.

Mi preimpregnado de epoxi para palas de turbinas eólicas requiere un curado a 60 °C durante 2 horas. ¿Qué nivel de SA-102 debo usar?
1–2 phr (sobre epoxi) combinado con un endurecedor apropiado (diciandiamida o anhídrido).

¿Funciona el SA-102 con los sistemas de moldeo de poliuretano para retrasar la reacción hasta que se caliente?
Sí, se puede utilizar para fabricar poliuretano termocurable de un solo componente; la dosis típica es de 0,5 a 1,5 phr.

Mi material de encapsulado electrónico requiere un sistema monocomponente de baja viscosidad. ¿Es compatible el SA-102?
Sí, el SA-102 es soluble en la mayoría de las resinas epoxi y no aumenta la viscosidad de forma significativa.

¿Cuál es la vida útil de una formulación epoxi monocomponente que contiene SA-102 a 25 °C?
Normalmente, se conserva entre 6 y 12 meses en un recipiente hermético y seco; evite la humedad y las altas temperaturas ambiente.

¿Se puede utilizar SA-102 para curar resinas epoxi-fenólicas para recubrimientos de alta temperatura?
Sí, acelera la reticulación entre las resinas epoxi y fenólicas a 80–100 °C.

Mi adhesivo no se seca correctamente en secciones gruesas debido a la disipación de calor. ¿Cómo me ayuda el SA-102?
Su activación térmica garantiza el curado incluso en grandes cantidades una vez alcanzada la temperatura de activación.

¿El SA-102 es tóxico o peligroso?
Tiene baja volatilidad, pero irrita la piel; manipúlelo con guantes. No contiene metales pesados.

MOFAN DB60
Fabrico adhesivos estructurales epoxi monocomponente que deben ser estables durante meses a 40 °C y curar únicamente por encima de 90 °C. ¿Es DB60 la opción adecuada?
Sí, el MOFAN DB60 tiene una temperatura de activación de 90 °C o superior, lo que proporciona una excelente latencia incluso en climas cálidos.

Mi recubrimiento en polvo para piezas metálicas requiere un agente de curado que se active a 120 °C. ¿Se puede utilizar DB60 en polvos híbridos de epoxi?
Sí, el DB60 funciona bien en recubrimientos de polvo epoxi; el nivel típico es del 1 al 3 % de la resina total, con un curado a 120-150 °C.

¿Qué ventaja ofrece DB60 sobre SA-102 en aplicaciones de preimpregnados?
El DB60 permite el almacenamiento a temperatura ambiente (incluso hasta 40 °C) sin necesidad de curado previo, lo que resulta ideal para la fabricación de preimpregnados a gran escala.

Mi compuesto de fibra de carbono necesita curarse a 130 °C durante 30 minutos. ¿Cuánto DB60 debo usar?
De 2 a 4 phr a base de epoxi; proporciona un curado rápido con una mínima liberación de compuestos volátiles.

¿Se puede utilizar DB60 en sistemas de curado de poliuretano a alta temperatura?
Sí, como catalizador bloqueado para la reticulación de poliuretano activada por calor, por ejemplo, en adhesivos termofusibles reactivos.

¿El DB60 provoca alguna decoloración en las piezas de resina epoxi de color claro después del curado a alta temperatura?
Mínimo; produce un color ámbar pálido, menor que el de muchos otros catalizadores latentes.

Mi pasta epoxi monocomponente tiene poca adherencia al aluminio después del curado. ¿Puede el DB60 mejorar la adherencia?
No directamente; pero al permitir un curado limpio a alta temperatura sin reacciones prematuras, se puede mejorar la adhesión.

¿Cuál es la combinación típica de endurecedor con DB60 para una resina epoxi monocomponente?
La diciandiamida (dicy) o los anhídridos (MHHPA, anhídrido metil nádico) se utilizan comúnmente.

Mi pieza compuesta tiene huecos debido a una gelificación prematura. ¿Eliminará DB60 estos huecos?
Sí, su alta temperatura de activación permite un flujo completo de la resina y la evacuación del aire antes de que comience el curado.

¿Cuál es la vida útil del DB60 en un masterbatch?
Se conserva durante más de 12 meses si se almacena a menos de 30 °C en un recipiente seco y hermético.