Aspectos técnicos de la pulverización de campo de poliuretano de espuma rígida
El material de aislamiento de poliuretano de espuma rígida (PU) es un polímero con una unidad de estructura repetitiva del segmento de carbamato, formado por la reacción de isocianato y poliol. Debido a su excelente aislamiento térmico y su rendimiento impermeable, encuentra aplicaciones amplias en el aislamiento externo de la pared y el techo, así como en el almacenamiento en frío, las instalaciones de almacenamiento de granos, las habitaciones de archivo, las tuberías, las puertas, las ventanas y otras áreas especializadas de aislamiento térmico.
Actualmente, aparte del aislamiento de techos y las aplicaciones de impermeabilización, también tiene varios propósitos, como instalaciones de almacenamiento en frío e instalaciones químicas grandes a medianas.
Tecnología clave para la construcción de pulverización de poliuretano de espuma rígida
El dominio de la tecnología de pulverización de poliuretano de espuma rígida plantea desafíos debido a posibles problemas como agujeros de espuma desiguales. Es esencial mejorar la capacitación del personal de construcción para que puedan manejar de manera competente técnicas de pulverización y resolver de forma independiente los problemas técnicos encontrados durante la construcción. Los principales desafíos técnicos en la construcción de la pulverización se centran principalmente en los siguientes aspectos:
Control sobre el tiempo de blanqueamiento y el efecto de atomización.
La formación de espuma de poliuretano implica dos etapas: espuma y curado.
Desde la etapa de mezcla hasta que cesa la expansión del volumen de espuma: este proceso se conoce como espuma. Durante esta fase, la uniformidad en la distribución de los agujeros de burbujas debe considerarse cuando se libera una cantidad sustancial de éster caliente reactivo al sistema durante las operaciones de pulverización. La uniformidad de la burbuja depende principalmente de factores como:
1. Desviación de la relación material
Existe una variación de densidad significativa entre las burbujas de ametralladoras versus las generadas manualmente. Típicamente, las relaciones de material fijo de la máquina son 1: 1; Sin embargo, debido a los diferentes niveles de viscosidad entre los diferentes materiales blancos de los fabricantes, las relaciones de materiales reales pueden no alinearse con estas proporciones fijas que conducen a discrepancias en la densidad de espuma basadas en el uso excesivo de material blanco o negro.
2. Temperatura ambiental
Las espumas de poliuretano son altamente sensibles a las fluctuaciones de temperatura; Su proceso de espuma se basa en gran medida en la disponibilidad de calor que proviene de ambas reacciones químicas dentro del sistema en sí junto con las disposiciones ambientales.
Cuando las temperaturas ambientales son lo suficientemente altas para la provisión de calor ambiental, acelera la velocidad de reacción que resulta en espumas completamente expandidas con densidades consistentes de superficie a núcleo.
Por el contrario, a temperaturas más bajas (por ejemplo, por debajo de 18 ° C), parte del calor de reacción se disipa en los alrededores, lo que provoca períodos de curado prolongados junto con el aumento de las tasas de contracción de moldeo, elevando así los costos de producción.
3. Ventilamiento
Durante las operaciones de pulverización, las velocidades del viento deben permanecer idealmente por debajo de 5 m/s; Exceder a este umbral desgaste el calor generado por la reacción que afecta la espuma rápida mientras hace que las superficies del producto sean frágiles.
4. Temperatura y humedad de la base
Las temperaturas de la pared base influyen significativamente en la eficiencia de espuma de poliuretano durante los procesos de aplicación, especialmente si las temperaturas de la pared ambientales y base son bajas: la absorción rápida se produce después del recubrimiento inicial, lo que reduce el rendimiento general del material.
Por lo tanto, minimizar los tiempos de descanso del mediodía durante las construcciones junto con los arreglos de programación estratégica se vuelve crucial para garantizar tasas óptimas de expansión de poliuretano de espuma rígida.
La espuma de poliuretano rígida representa un producto de polímero formado a través de reacciones entre dos componentes: isocianato y poliéter combinado.
Los componentes de isocianato reaccionan fácilmente con el agua que producen enlaces de urea; Un aumento en el contenido de enlace de urea hace que las espumas resultantes sean frágiles mientras disminuyen la adhesión entre ellos y sustratos, por lo tanto, lo que requiere superficies de sustrato secas y limpias libres de óxido/polvo/humedad/contaminación, particularmente, evitando los días lluviosos donde la presencia de rocío/helada requiere una remoción seguida de secado antes de continuar.
Tiempo de publicación: julio-16-2024