Aspectos técnicos de la pulverización de campo de espuma rígida de poliuretano
El material aislante de espuma rígida de poliuretano (PU) es un polímero con una unidad de estructura repetitiva de segmento de carbamato, formado por la reacción de isocianato y poliol. Debido a su excelente aislamiento térmico y rendimiento a prueba de agua, encuentra amplias aplicaciones en aislamiento de paredes y techos externos, así como en cámaras frigoríficas, instalaciones de almacenamiento de granos, salas de archivos, tuberías, puertas, ventanas y otras áreas especializadas de aislamiento térmico.
Actualmente, además de aplicaciones de impermeabilización y aislamiento de tejados, también sirve para diversos fines, como instalaciones de almacenamiento en frío e instalaciones químicas de tamaño grande y mediano.
Tecnología clave para la construcción de espuma rígida de poliuretano pulverizado
El dominio de la tecnología de pulverización de espuma rígida de poliuretano plantea desafíos debido a problemas potenciales como agujeros desiguales de la espuma. Es esencial mejorar la capacitación del personal de construcción para que pueda manejar con soltura las técnicas de pulverización y resolver de forma independiente los problemas técnicos encontrados durante la construcción. Los principales desafíos técnicos en la construcción por aspersión se centran principalmente en los siguientes aspectos:
Control del tiempo de blanqueamiento y efecto de atomización.
La formación de espuma de poliuretano implica dos etapas: espumación y curado.
Desde la etapa de mezclado hasta que cesa la expansión del volumen de la espuma, este proceso se conoce como formación de espuma. Durante esta fase, se debe considerar la uniformidad en la distribución de los orificios de las burbujas cuando se libera al sistema una cantidad sustancial de éster caliente reactivo durante las operaciones de pulverización. La uniformidad de las burbujas depende principalmente de factores como:
1. Desviación de la proporción de materiales
Existe una variación significativa de densidad entre las burbujas generadas por máquina y las generadas manualmente. Normalmente, las proporciones de material fijado a máquina son 1:1; sin embargo, debido a los diferentes niveles de viscosidad entre los materiales blancos de diferentes fabricantes, las proporciones reales de los materiales pueden no alinearse con estas proporciones fijas, lo que genera discrepancias en la densidad de la espuma debido al uso excesivo de material blanco o negro.
2.Temperatura ambiente
Las espumas de poliuretano son muy sensibles a las fluctuaciones de temperatura; su proceso de formación de espuma depende en gran medida de la disponibilidad de calor, que proviene tanto de reacciones químicas dentro del propio sistema como de disposiciones ambientales.
Cuando las temperaturas ambiente son lo suficientemente altas para el suministro de calor ambiental, se acelera la velocidad de reacción, lo que da como resultado espumas completamente expandidas con densidades constantes desde la superficie hasta el núcleo.
Por el contrario, a temperaturas más bajas (por ejemplo, por debajo de 18°C), parte del calor de la reacción se disipa en el entorno provocando períodos de curado prolongados junto con mayores tasas de contracción del moldeo, elevando así los costos de producción.
3.Viento
Durante las operaciones de pulverización, lo ideal es que la velocidad del viento se mantenga por debajo de 5 m/s; exceder este umbral elimina el calor generado por la reacción, lo que afecta la rápida formación de espuma y hace que las superficies del producto se vuelvan quebradizas.
4. Temperatura y humedad base
Las temperaturas de la pared base influyen significativamente en la eficiencia de la formación de espuma del poliuretano durante los procesos de aplicación, especialmente si las temperaturas ambiente y de la pared base son bajas: se produce una absorción rápida después del recubrimiento inicial, lo que reduce el rendimiento general del material.
Por lo tanto, minimizar los tiempos de descanso al mediodía durante las construcciones junto con acuerdos de programación estratégica se vuelve crucial para garantizar tasas óptimas de expansión de espuma rígida de poliuretano.
La espuma de poliuretano rígida representa un producto polimérico formado mediante reacciones entre dos componentes: isocianato y poliéter combinado.
Los componentes de isocianato reaccionan fácilmente con el agua produciendo enlaces de urea; un aumento en el contenido de enlaces de urea hace que las espumas resultantes se vuelvan quebradizas al tiempo que disminuye la adhesión entre ellas y los sustratos, por lo que se necesitan superficies de sustrato limpias y secas libres de óxido/polvo/humedad/contaminación, evitando especialmente los días lluviosos donde la presencia de rocío/escarcha requiere eliminación seguida de secado antes de continuar.
Hora de publicación: 16-jul-2024