Aspectos técnicos de la pulverización de espuma rígida de poliuretano en campo
El material aislante de espuma rígida de poliuretano (PU) es un polímero con una unidad estructural repetitiva de segmentos de carbamato, formado por la reacción de isocianato y poliol. Gracias a su excelente aislamiento térmico y a su impermeabilidad, se utiliza ampliamente en el aislamiento de paredes y techos, así como en cámaras frigoríficas, almacenes de grano, salas de archivo, tuberías, puertas, ventanas y otras áreas especializadas de aislamiento térmico.
Actualmente, además de aplicaciones de aislamiento e impermeabilización de techos, también sirve para diversos propósitos, como instalaciones de almacenamiento frigorífico e instalaciones químicas de tamaño grande a mediano.
Tecnología clave para la construcción con pulverización de espuma rígida de poliuretano
El dominio de la tecnología de proyección de espuma rígida de poliuretano presenta desafíos debido a posibles problemas, como la formación de agujeros irregulares en la espuma. Es fundamental fortalecer la capacitación del personal de construcción para que domine las técnicas de proyección y resuelva de forma independiente los problemas técnicos que surjan durante la construcción. Los principales desafíos técnicos en la proyección de espuma se centran principalmente en los siguientes aspectos:
Control sobre el tiempo de blanqueamiento y efecto de atomización.
La formación de espuma de poliuretano implica dos etapas: espumación y curado.
Desde la etapa de mezcla hasta que cesa la expansión del volumen de espuma, este proceso se conoce como formación de espuma. Durante esta fase, se debe considerar la uniformidad en la distribución de los orificios de las burbujas cuando se libera una cantidad sustancial de éster reactivo caliente en el sistema durante las operaciones de pulverización. La uniformidad de las burbujas depende principalmente de factores como:
1. Desviación de la relación de material
Existe una variación significativa de densidad entre las burbujas generadas a máquina y las generadas manualmente. Normalmente, las proporciones de material fijadas a máquina son de 1:1; sin embargo, debido a la variación en los niveles de viscosidad de los materiales blancos de diferentes fabricantes, las proporciones reales de material pueden no coincidir con estas proporciones fijas, lo que genera discrepancias en la densidad de la espuma debido al uso excesivo de material blanco o negro.
2.Temperatura ambiente
Las espumas de poliuretano son muy sensibles a las fluctuaciones de temperatura; su proceso de formación de espuma depende en gran medida de la disponibilidad de calor, que proviene tanto de reacciones químicas dentro del propio sistema como de condiciones ambientales.
Cuando las temperaturas ambiente son lo suficientemente altas como para generar calor ambiental, se acelera la velocidad de reacción, dando como resultado espumas completamente expandidas con densidades de superficie a núcleo consistentes.
Por el contrario, a temperaturas más bajas (por ejemplo, por debajo de 18 °C), parte del calor de reacción se disipa en el entorno, lo que provoca períodos de curado prolongados junto con mayores tasas de contracción del moldeo, lo que eleva los costos de producción.
3. Viento
Durante las operaciones de pulverización, la velocidad del viento debe permanecer idealmente por debajo de los 5 m/s; si se supera este umbral, se dispersa el calor generado por la reacción, lo que afecta la rápida formación de espuma y hace que las superficies del producto se vuelvan quebradizas.
4. Temperatura y humedad base
Las temperaturas de la pared base influyen significativamente en la eficiencia de formación de espuma del poliuretano durante los procesos de aplicación, especialmente si la temperatura ambiente y la temperatura de la pared base son bajas: se produce una absorción rápida después del recubrimiento inicial, lo que reduce el rendimiento general del material.
Por lo tanto, minimizar los tiempos de descanso del mediodía durante las construcciones junto con acuerdos de programación estratégicos se vuelve crucial para garantizar tasas de expansión óptimas del poliuretano de espuma rígida.
La espuma de poliuretano rígida representa un producto polimérico formado a través de reacciones entre dos componentes: isocianato y poliéter combinado.
Los componentes de isocianato reaccionan fácilmente con el agua produciendo enlaces de urea; un aumento en el contenido de enlaces de urea hace que las espumas resultantes se vuelvan quebradizas al tiempo que disminuye la adhesión entre ellas y los sustratos, por lo que se necesitan superficies de sustrato limpias y secas libres de óxido, polvo, humedad y contaminación, evitando especialmente los días lluviosos en los que la presencia de rocío o escarcha requiere su eliminación seguida de secado antes de continuar.
Hora de publicación: 16 de julio de 2024