Aspectos técnicos de la aplicación por pulverización in situ de espuma rígida de poliuretano
El material aislante de espuma rígida de poliuretano (PU) es un polímero con una unidad estructural repetitiva de segmento de carbamato, formado por la reacción de isocianato y poliol. Gracias a su excelente aislamiento térmico e impermeabilidad, tiene amplias aplicaciones en el aislamiento de paredes y techos exteriores, así como en cámaras frigoríficas, almacenes de grano, archivos, tuberías, puertas, ventanas y otras áreas que requieren aislamiento térmico especializado.
Actualmente, además de su uso en aplicaciones de aislamiento e impermeabilización de tejados, también se emplea para diversos fines, como en instalaciones de almacenamiento en frío e instalaciones químicas de tamaño mediano a grande.
Tecnología clave para la construcción con espuma rígida de poliuretano proyectada.
El dominio de la tecnología de proyección de espuma rígida de poliuretano presenta desafíos debido a posibles problemas como la formación irregular de poros en la espuma. Es fundamental mejorar la capacitación del personal de construcción para que puedan manejar con destreza las técnicas de proyección y resolver de forma independiente los problemas técnicos que surjan durante la construcción. Los principales desafíos técnicos en la proyección de materiales de construcción se centran principalmente en los siguientes aspectos:
Control sobre el tiempo de blanqueamiento y el efecto de atomización.
La formación de espuma de poliuretano consta de dos etapas: espumado y curado.
Desde la etapa de mezclado hasta que cesa la expansión del volumen de espuma, este proceso se conoce como formación de espuma. Durante esta fase, se debe considerar la uniformidad en la distribución de los orificios de las burbujas cuando se libera una cantidad sustancial de éster caliente reactivo en el sistema durante las operaciones de pulverización. La uniformidad de las burbujas depende principalmente de factores como:
1. Desviación de la proporción de materiales
Existe una variación significativa en la densidad entre las burbujas generadas por máquina y las generadas manualmente. Normalmente, las proporciones de material preestablecidas por la máquina son de 1:1; sin embargo, debido a las diferentes viscosidades de los materiales blancos de distintos fabricantes, las proporciones reales de los materiales pueden no coincidir con estas proporciones fijas, lo que genera discrepancias en la densidad de la espuma según el uso excesivo de material blanco o negro.
2. Temperatura ambiente
Las espumas de poliuretano son muy sensibles a las fluctuaciones de temperatura; su proceso de espumado depende en gran medida de la disponibilidad de calor, que proviene tanto de las reacciones químicas dentro del propio sistema como de las condiciones ambientales.
Cuando las temperaturas ambiente son lo suficientemente altas como para proporcionar calor ambiental, se acelera la velocidad de reacción, lo que da como resultado espumas totalmente expandidas con densidades uniformes desde la superficie hasta el núcleo.
Por el contrario, a temperaturas más bajas (por ejemplo, por debajo de 18 °C), parte del calor de reacción se disipa en el entorno, lo que provoca períodos de curado prolongados y un aumento en la contracción del moldeo, elevando así los costos de producción.
3. Viento
Durante las operaciones de pulverización, la velocidad del viento idealmente debe mantenerse por debajo de 5 m/s; si se supera este umbral, el calor generado por la reacción se disipa, lo que afecta a la rápida formación de espuma y hace que las superficies del producto se vuelvan quebradizas.
4. Temperatura y humedad base
La temperatura de la pared base influye significativamente en la eficiencia de la formación de espuma del poliuretano durante los procesos de aplicación, especialmente si la temperatura ambiente y la de la pared base son bajas; se produce una rápida absorción después del recubrimiento inicial, lo que reduce el rendimiento general del material.
Por lo tanto, minimizar los tiempos de descanso al mediodía durante las obras, junto con una planificación estratégica, resulta crucial para garantizar tasas de expansión óptimas de la espuma rígida de poliuretano.
La espuma rígida de poliuretano es un producto polimérico formado mediante reacciones entre dos componentes: isocianato y poliéter combinado.
Los componentes de isocianato reaccionan fácilmente con el agua produciendo enlaces de urea; un aumento en el contenido de enlaces de urea hace que las espumas resultantes sean quebradizas, a la vez que disminuye la adhesión entre ellas y los sustratos, por lo que se requieren superficies de sustrato limpias y secas, libres de óxido, polvo, humedad y contaminación, evitando especialmente los días lluviosos, donde la presencia de rocío o escarcha requiere su eliminación y posterior secado antes de continuar.
Fecha de publicación: 16 de julio de 2024